6 этапов безразборной промывки теплообменника

Безразборная промывка теплообменников должна выполняться только с помощью специального оборудования с использованием реагентов. Насосная установка, которая будет использоваться в процессе промывки, не должна быть восприимчивой к кислотам. Чтобы в теплообменнике все отложения на пластинах полностью растворились, применяется специальный реагент, который делает выполнение задачи максимально эффективной.

При помощи насоса, который установлен внутри аппаратуры, создаётся необходимое давление, способное вымыть весь отслоившийся осадок, скопившийся на пластинах. Когда промывка завершена, промывочный раствор нейтрализуется и сливается в канализационный канал. В завершении всего процесса нейтрализуется остаточная кислотность в теплообменнике, и тщательно промываются контуры системы, применяя чистую воду.

Чтобы промывка пластинчатого теплообменника была максимально результативной, необходимо знать, из чего состоят отложения. Как реагент, для очистки от отложений систем отопления и горячего водоснабжения, применяется ингибированная ортофосфорная кислота. Этот реагент великолепно отделяет накипь, возникшую в системе в результате использования жёсткой воды. Периодическая промывка пластинчатого теплообменника увеличивает его срок службы, экономит затраты по приобретению комплектующих всей системы.

Обычно процесс происходит за шесть этапов.

Процесс подготовки химического реагента для удаления шлама

Перед подключением установки необходимо открутить запорную арматуру, и отсоединить теплообменник от системы. После этого сливается теплонесущая жидкость с ТО. Структура теплообменника состоит из двух независимых контуров, поэтому подключение происходит к каждому из них, используя переходники и штуцеры, для последующей промывки обоих контуров по очереди (в каждой модели ТО существует технический паспорт с описанием инструкции подсоединения).

Процесс подготовки химического реагента для удаления шлама

Раствор подготавливается следующим образом:

• подогревается обычная вода до температуры 35–40 градусов;
• готовится необходимый реагент;
• вода заливается в ёмкость установки и добавляется реагент до получения необходимой концентрации (обычно соотношение один к десяти);
• разведённый реагент в баке насосной аппаратуры должен быть между отметками MAX и MIN (при отсутствии меток, ёмкость заполняется раствором до тех пор, пока насос не будет полностью погружён в жидкость во время всего процесса).

Важное замечание: ни в коем случае не допускать работы насоса, если он полностью не погружен в раствор, что неизбежно приведёт к его поломке. Это может произойти, когда объём наполненной промывочной жидкости в баке насоса меньше, чем объём контура, который требуется промыть. Чтобы избежать этого, следует предварительно определить объём ТО, который указан в техническом паспорте, подготовить заранее нужный объём промывочного раствора и при необходимости добавлять в бак установки.

При невозможности определения требуемого объёма промывочной жидкости приготовьте заблаговременно тёплую воду и добавляйте её в бак, если видите, что уровень раствора падает в ёмкости установки ниже насоса, а замыкание контура ещё не произошло (нет возвращения жидкости из ТО). Не забывайте, если доливаете не раствор, а воду, то добавляйте реагент.

Когда подбираете установку для очистки теплообменника, следует не забывать простое правило: объём бака в насосном оборудовании не должен быть меньше объёма промываемого объекта больше чем в пять раз. Тогда процесс работы будет удобным и комфортным, а насос будет работать на оптимальной нагрузке.

Пуск и процесс работы аппаратуры

Важное замечание: работу насоса необходимо прекращать через каждый час на промежуток от десяти до пятнадцати минут, чтобы он не перегрелся и не сломался.

Безразборная промывка теплообменников будет эффективной, если во время процесса периодически менять направление раствора при помощи автоматического реверса (на некоторых моделях установок реверс ручной). Реверс жидкости также необходим, чтобы избежать «завоздушивание» системы (образование пробки). Оптимальный вариант смены направления – каждые двадцать минут.

Важно помнить: при промывке верхняя крышка на установке должна быть всегда открыта, чтобы отходили образующиеся газы.

Безразборная промывка теплообменников будет эффективной, если во время процесса периодически менять направление раствора при помощи автоматического реверса (на некоторых моделях установок реверс ручной). Реверс жидкости также необходим, чтобы избежать «завоздушивание» системы (образование пробки). Оптимальный вариант смены направления – каждые двадцать минут.

Безразборная промывка теплообменников будет эффективной, если во время процесса периодически менять направление раствора при помощи автоматического реверса (на некоторых моделях установок реверс ручной). Реверс жидкости также необходим, чтобы избежать «завоздушивание» системы (образование пробки). Оптимальный вариант смены направления – каждые двадцать минут.

Безразборная промывка теплообменников будет эффективной, если во время процесса периодически менять направление раствора при помощи автоматического реверса (на некоторых моделях установок реверс ручной). Реверс жидкости также необходим, чтобы избежать «завоздушивание» системы (образование пробки). Оптимальный вариант смены направления – каждые двадцать минут.

Безразборная промывка теплообменников будет эффективной, если во время процесса периодически менять направление раствора при помощи автоматического реверса (на некоторых моделях установок реверс ручной). Реверс жидкости также необходим, чтобы избежать «завоздушивание» системы (образование пробки). Оптимальный вариант смены направления – каждые двадцать минут.

ВЫВОДЫ

Какой результат можно получить при расчетах и каково его дальнейшее применение?

Предположим, что поступил заказ на предприятие. Для его выполнения необходимо изготовить теплообменник пластинчатого типа с определенной площадью поверхности теплового обмена и конкретной производительностью. Исходя из этого возникают следующие вопросы: какой размер обязан иметь теплообменник? И благодаря использованию каких материалов теплообменник будет обладать необходимым показателем производительности при определенных размерах рабочей поверхности?

Для того чтобы получить корректные ответы, необходимо произвести тепловой расчет.

Таким образом, показатели температуры в теплообменнике как на входе, так и на выходе, а также площадь рабочей поверхности являются основными, связанными друг с другом критериями оценки качества работы теплообменника. За счет совершения тепловых расчетов инженеры имеют возможность разработки основных конструктивных, ремонтных и контрольных решений для обеспечения стабильной работы теплообменников.